Regulator는 내부의 스프링의 힘과 가스 압력의 밸런스에 의해 작동하므로, 용기(Cylinder) 내 압력이 고압에서 저압으로 감소하게 되면 용기(cylinder) 내 압력(입구압력)으로부터 받는 쪽의 힘이 감소하여 밸런스가 무너지게 됩니다. 따라서 출구압력이 변동하여 다시 밸런스를 맞추는 특성이 있습니다. 

1단식 Regulator는 실린더 압력이 100 psi 씩 떨어질 때마다 출구압력이 ¼ psi에서 2 psi로 상승 할 수 있습니다. 일반적으로 대부분의 용접, 절단 및 브레이징 어플리케이션에는 1단식 Regulator를 사용해도 무방합니다.

반면 2단식 Regulator는 출구압력의 변동이 거의 없습니다. 2단식은 용기 내 압력(입구압력)을 일단, 중압(보통 10 bar 정도)으로 먼저 감압 후 다시 저압의 출구압력으로 감압하는 구조를 가지고 있습니다.  

따라서 2단식은 연구소, 실험실, 정밀기기용 등 매우 일정한 가스흐름을 필요로 하는 어플리케이션에 사용 할 수 있습니다. 

정리하면 1단식 Regulator는 실린더압력(입구압력,고압)→출구압력(저압)으로 한번에 감압하는 구조이며, 2단식 Regulator는 실린더압력(입구압력,고압)→중압(10 bar정도)→출구압력(저압)으로 두번에 걸쳐 감압하는 구조입니다.

<1단식 레귤레이터 구조>

<1단식 레귤레이터 원압변동곡선>

: 원압(실린더압)이 15MPa에서 1MPa로 떨어지면, 설정압력이 0.1MPa에서 0.3MPa으로 압력이 상승합니다. 

<2단식 레귤레이터 구조>

<2단식 레귤레이터 원압변동곡선>

: 원압(실린더압)이 15MPa에서 1MPa로 떨어져도, 설정압력이 0.1MPa에서 0.1MPa으로 압력 변동이 없습니다.